成形工場の廃プラコストを「利益」に変える

プラスチック成形業界において、原材料価格の高騰と厳しさを増す環境対応（ＧＸ・カーボンニュートラル）への舵取りは、企業の競争力を左右する最重要課題となっている。こうした中、成形現場で発生する不要なランナや端材をその場で高品質な再生ペレットへと甦らせる、ホロン精工の超コンパクト空冷式造粒機「ＥＰ・ＣＰシリーズ」が脚光を浴びている。

同シリーズ最大の強みは、独自の超短スクリュ技術がもたらす圧倒的な省スペース設計だ。一般的な造粒機（リペレット機）は大型で設置場所を選ぶが、同機は成形機のすぐ隣にすっぽりと収まるサイズを実現。これにより、移動や保管の手間をかけることなく、現場で即座にインライン・リサイクルを完結できる。

さらに、製造現場の運用負荷を徹底的に軽減する仕様も特筆すべき点だ。完全空冷式を採用しているため、従来の水冷式造粒機で必須だった冷却水が一切不要。面倒な排水処理や水質管理の手間やコストをゼロにし、水による材料の劣化も防ぐ。成形機投入前の予備乾燥も不要だ。

ラインナップは、細かく砕いた粉砕材を効率よくペレット化する標準モデル「ｅ・ＰＥＬＬＥＴＥＲ」と、粉砕カッタを内蔵し、排出されたランナを直接投入するだけで「粉砕・溶融・ペレット加工」までを人手を介さず自動で全てこなす「ｃ・ＰＥＬＬＥＴＥＲ」の２機種をそろえる。

これまで外部委託や廃棄処理費用として「コスト」になっていた端材を、バージン材と同等の価値を持つ「自社資源」へと転換する同シリーズ。材料費と廃棄費をダブルで削減し、工場の利益率向上と持続可能なモノづくりを強力に推進する一手として、導入を検討する企業が急増している。