機械設計から始まった札幌工業デザインですが、製作、設置まで行ってほしいというご要望が多いことから、トータルで対応できる体制を整備しています。

粉体供給機

◯現状
自動化されたラインにおいて、粉チーズ等の付着しやすい粉体は人手でトッピング作業を行っており、熟練度によって精度のばらつきが生じている。
◯目的
トッピング作業の自動化と、精度を向上させる。
◯課題
力を加えると変形したり、付着したりする性質。
供給量を調整出来る機構と、精度の向上。
◯改善方法
粉体に力のかからない回転構造とすることで、粉体の変形や付着を防止。
ACサーボモーターによる正確な開閉制御で、供給量を調整。

乾燥機

◯現状
いろいろなタイプの乾燥機が存在するが、基本となる天日干しとは異なる手法で乾燥させるため仕上がりが良くない。
◯目的
外側の乾燥を防ぎ、内部より暖めることにより、天日干しに近い状態に仕上げる。
◯課題
表面の乾燥による製品の劣化。
ランニングコストが高い。
◯改善方法
特定の周波帯を発生する熱源を用いて、バランスの良い加熱を行うことにより、表面の乾燥を防ぎ、内部の乾燥を増長させ、天日干しと同等の仕上がりにする。
小型の物は熱源に電熱ヒーターを使用することにより、配管部による熱損失の大きいボイラなどに比べてランニングコストを抑制できる。

堆肥成型

◯現状
一般的には袋詰めで販売しており、水分が多いため重量がある。
プランターや鉢で使用するくらいの少量は販売されていない。
◯目的
堆肥をシート状に成型し、乾燥することにより重量が低減され強度が増し、少量での販売を可能にする。
◯課題
堆肥の水分やプレス時間によって乾燥後の仕上がりに差が出る。
◯改善方法
プレス圧と時間を調整可能な機構とすることにより、シート成型状態を安定させ、乾燥後の仕上がりを向上させる。