工業塗装は、季節変化の影響を最小にとどめながら塗膜を形成していくプロセス管理というノウハウ事業です。久保井塗装では、50年以上培ってきた塗装管理のノウハウを独自開発したIoTシステムに投入し、被塗物の入荷と在庫管理、塗料の手配と残量管理、受注管理、作業者ごとの業務管理、製品ごとの作業標準・検査基準の管理、電子秤と連携した塗料調合管理、タブレット端末による製品仕様ごとの検査入力、検査結果のリアルタイム集計、完成品在庫の管理等の“見える化”を実現しました。このIoTシステム「KCW-CMS」は、インターネットを介して塗装現場で日々起きていることを遠隔地で把握することができ、当社が塗装工程におけるマザー工場となり、新製品の塗装工程の策定するノウハウ提供サービスもあります。

受注と塗料・素材の在庫を連動管理

受注データを入力すれば、データ化された塗料や素材（被塗物）の在庫量で足りるのか、不足するのかが一覧で確認できます。この「見える化」機能によって、不足してる塗料・素材をすぐに把握することができ、タイムリーに手配することができるため、発注漏れを防止することができます。

電子秤と連携したミスのない塗料調合

主剤・シンナー・硬化剤など、塗料ごとの調合比率を予め設定しておくことで、塗料ポットに投入した主剤に調合するシンナーや硬化剤の最適量が自動計算されます。計算結果はシステムにつながった電子秤と連動し、適正量になったことを表示しますので、計算間違いや、投入もれなどの人的ミスを防止できます。また、100個に対して何グラム必要なのかを製品ごとに設定しておくことで、生産予定数に対して調合すべき塗料の量も表示します。

検査結果のリアルタイム集計

製品ごとに予め設定した検査項目は、品質検査をしながら簡単にタブレット端末から入力できます。また、入力された数値は、リアルタイムで不良率計算がされるので、不良率の推移を把握しながら検査員から塗装技術者へのフィードバックがタイムリーにできます。