株式会社ダイアート三枝は、貴金属の精密鋳造で鍛えた技術を足がかりに、各種ステンレス素材の精密鋳造という新たな挑戦の場へ踏み出した。クライアントからのＣＡＤデータを最新のワックス出力３Ｄプリンタで造形し鋳造することで、鋳造技術のメリット（複雑形状への対応、小ロット、低コスト）を最大限に活かし、各種試作などに柔軟に対応する。

１９６６年の創業以来、金やプラチナといった貴金属類の鋳造を軸に微細な宝飾品の製造に携わり、研磨や組み立て（溶接）、宝石の留めなど社内での一貫生産を手掛けてきた。若手技術者の育成を通して技術継承にも力を入れ、多くの国家検定取得者を世に送り出してきた実績を持つ。手作業が中心だった加工技術と３Ｄプリンタ等の最新技術を融合させることで、生産性の向上と高い品質維持の両立を実現してきたが、ステンレス素材の造形・加工という新たな領域でもその企業文化を貫く。新たに導入したワックス出力３Ｄプリンタで、金型や切削では実現が困難な複雑形状を造形し、精度の高い精密鋳造でそれらをステンレスへと転写していく。これにより、従来のロストワックス鋳造を超える、高い寸法精度、異型状や複雑な三次元曲面を持つ形状に対応していく。

創業から大切に守り抜いた企業哲学を更に磨きつつ、ダイナミックに変化する市場に対応する柔軟な発想力と好奇心を武器に、これからも多くのクライアントに支持される技術集団を目指していく。

・精密鋳造
ロストワックス精密鋳造で±0.1mmの高精度を実現。切削や鍛造では困難で複雑な形状にも対応し、試作から量産までサポート。
・幅広い分野に
貴金属の微細加工で培った精密鋳造技術を工業・医療・玩具などの分野にも展開。ステレス材の鋳造にも対応し、複雑な形状の製品化も可能。
・一点から試作可能
小ロットや試作にも対応。金型投資に比べて低コストを実現。
「まずは一つ、試してみたい」にお応えします。